PLC系统的选型方法

发布时间:

2022-04

PLC系统及相关设备应根据便于与工业控制系统集成、易于扩展功能的原则进行集成和标准。选择的PLC必须是在相关产业领域有运营业绩、成熟可靠的系统，PLC系统硬件、软件配置和功能必须符合设备大小和控制要求。熟悉可编程控制器、菜单图表和相关编程语言可以缩短编程时间。因此在进行工程设计选择和预测时，应明确控制工艺流程的特性、控制要求、操作和范围，以确定所需的操作和操作，然后根据控制要求详细分析输入输出

一、I/O(I/O)点估计

I/O点估计值应考虑适当的裕量，通常根据统计输入/输出点数加上10%至20%的可扩展裕量，然后用作输入/输出点估计值。实际订购时，必须根据制造商PLC的产品特性舍入输入/输出点数。

二、内存容量估计

内存容量是可编程程序控制器本身可以提供的硬件存储设备的大小，程序容量是内存中用户应用程序使用的存储设备的大小，因此程序容量小于存储容量。在设计阶段，用户应用程序尚未编译，因此程序容量在设计阶段不知道，程序调试后才能知道。设计选型时，为了在一定程度上预测程序容量，一般用内存容量估计代替。

内存内存容量估计没有固定公式，很多文献都提供了各种公式。一般来说数字I/o点的10至15倍，模拟I/o点的100倍，这个数字是内存中的总字数(16位是一个字符)，这个数字的25%，考虑了剩下的内容。

三、PLC系统控制功能的选择

PLC系统该选择包括计算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。

a)计算能力

简单PLC的计算功能包括逻辑运算、计时和计数功能。一般PLC的计算功能还包括数据移动、比较等计算功能。更复杂的运算功能包括代数、数据传输等。大型PLC还具有模拟PID计算和其他高级计算功能。随着开放系统的出现，现在PLC有通信功能，部分产品有与下架机器的通信、与奇偶或父计算机的通信、与工厂或企业网络的数据通信功能。设计选型应从实际应用的要求入手，合理选择所需的计算功能。大多数应用程序只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用程序需要数据传输和比较，用于模拟检测和控制时使用代数运算、数字转换、PID运算等。显示数据需要解码和编码等运算。

b)控制能力

控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制操作、比率控制操作等，应根据控制要求进行确定。因为PLC主要用于顺序逻辑控制，所以大多数情况下使用单电路或多电路控制器来解决模拟量控制，有时使用专用智能I/O设备来执行必要的控制功能。可以加快PLC处理速度，节省存储容量。例如，PID控制装置、高速计数器、具有速度补偿的模拟装置、ASC码转换装置等。

c)通信能力

大中型PLC系统必须支持多种现场总线和TCP/IP等标准通信协议，并在必要时能够连接到工厂管理网络(TCP/IP)。通信协议必须符合ISO/IEEE通信标准，并且必须是开放式通信网络。

d)编程能力

离线编程方法：PLC系统和程序员共享CPU，在编程模式下，CPU只为程序员服务，不控制现场设备。编程完成后，程序员切换到运行模式，CPU控制现场设备，无法编程。离线编程可以降低系统成本，但使用和调试不方便。在线编程方法：CPU和程序员有自己的CPU，主机CPU负责现场控制，扫描周期内与程序员进行数据交换，程序员将在线编制的程序或数据发送给主机，下一个扫描周期根据新接收的程序运行主机。这种方法成本高，但便于系统调试和操作，经常在大中型PLC上使用。

e)诊断功能

PLC系统的诊断功能包括硬件和软件诊断。硬件诊断通过硬件的逻辑判断来确定硬件故障位置、软件诊断分钟内诊断和外部诊断。通过软件诊断PLC系统内部的性能和功能是内部诊断，通过软件诊断PLC系统的CPU和外部输入/输出等部件信息交换功能是外部诊断。

PLC系统诊断功能的强弱直接影响操作和维护人员技术能力的要求和平均维修时间。

以上介绍的就是PLC系统的选型方法，如需了解更多，可随时联系我们!

关键词:

PLC系统

深入探讨断路器在行业解决方案中的重要性，促进安全与效率提升。

2026-04-28